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吹塑成型过程可分为四个阶段:
(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段。
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。
(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附,---制品壁厚的均匀性,要对型坯进行预吹胀。(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,实现产品塑性成型阶段。
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工艺条件调整的目的是,在满足产品蕞小壁厚要求的基础上,产品壁厚尽可能均匀,产品件重尽可能小 ( 减少材料消耗 ) 。工艺参数设定的合理方法是,将经验与数值分析技术结合。基本过程为,
利用已建立的计算机模型,模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态;
输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数;
对得到的模拟结果进行分析,吹塑瓶加工,通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求,而哪些部位壁厚超厚;
利用人工经验,调整输入的参数,重复~的过程,---产品各部位在达到较小壁厚的前提下,尽可能减小产品各部位壁厚。
对多个工艺方案的结果分析、比较,确定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑,是在聚合物的高弹状态下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
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挤出吹塑是塑料包装容器成型应用较多的一种方法。将热塑性塑料的粒料(或粉料),在经过挤出机塑化后,通过特定的模头,制备成热熔融状的管状型坯,待型坯达到预定长度时进入模具,闭合模具,然后进行吹塑。
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